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    详细介绍

    施工图片

     BA耐磨材料施工使用说明

    (一)设备壳体内部除锈

      1、手工预处理:首先用手锤、铲子或高压水流将松动翘起的氧化皮、 疏松的锈层及利用设备 的矿浆等污 物去掉。

      2、机械除锈:借助于机械力的冲击和摩擦作用,使 被处理表面的浮锈脱离。 利用手提式角向磨光机或钢丝轮在锈蚀 表面来回转动,经 过 反复循环地作业,使锈蚀表面呈现金属光泽。

      3、涂抹表面清理:利用 干净的棉布蘸丙酮(酒精)进一步清理(擦抹)除锈 后的设备表面在除锈时留下的灰尘,为槽体和耐磨材料的粘接创造一个良好的条件。

      (二)耐磨材料的涂抹

      1、将耐 磨材 料预热至 一定温度(可以流畅搅动),并在耐磨材料A料中加入一定量的B料(固化剂:BA耐磨材料比例A:B=26:1),进行充分的搅拌使固化剂均匀 分布。

      2、施工人员采用 专用抹子,将混合后的耐磨材料按要求均匀涂抹在槽体 表 面。根据槽 体部位及防护要求,涂层厚度为5mm左右。

       3、 在涂层未固化前 要认真检 查涂层厚度和涂层平整度,对于压痕、漏点及不符合质量要求的部位要重新进行修复。

      (三)耐 磨材料 层固化

      1、耐 磨材料固化过程为常温 固化,基本固化时间为6—8小时,完全固化为24小时。

      2、耐磨材料固化期间 要派专人进行值 班,严密监视涂层固化情况,对于出现的异常现象及 时进行处理。

      3、涂层完全固化前不得其他施工人员进入,以免 对涂层 的人为损坏,确保涂层的整体完整 性。

     

     

     

     

     

     

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    2016年11月30日

     

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