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    详细介绍

    施工图片

     

     BA耐磨材料施工使用 说明

    (一)设备壳体内部除锈

      1、手工预处理:首先用手锤、铲子或高 压水流将 松 动 翘起的氧化皮、疏松的锈层 及利用设备 的矿浆等污物去 掉。

      2、机械除锈:借助于机械力的冲击和摩擦作用, 使被处理表面的浮锈脱离。利用手提式角向 磨光机或钢 丝轮在锈 蚀表面来回转动,经过反复循环地作业,使锈 蚀表面呈现金属光泽。

      3、涂抹表面清理:利用干净的棉布蘸丙酮(酒精)进一步清理(擦抹)除锈后的设备表面在除锈时留下的灰尘,为槽体和耐磨材料 的粘接 创造一个良 好的条 件。

      (二)耐磨材料的 涂抹

      1、 将耐磨材 料预热至一定温度(可以流畅搅动),并在耐磨材料A料中加入一定量的B料(固化剂:BA耐磨材料比例A:B=26:1),进行充分的搅拌使固化剂均匀分布。

      2、施工人员采用专用抹子,将混合后的耐磨材 料按要求均匀涂抹在槽体表面。根据槽体部位及防护要求,涂层厚度为5mm左右。

       3、在涂层未固化前要认真检 查涂层厚度和 涂层平整度,对于压痕、漏点及不符合 质量要求的部位要重新进 行修复。

      (三) 耐磨 材料层 固化

      1、耐磨材料固化过程为常 温固 化,基 本固化时间为6—8小时,完全固化为24小时。

      2、耐磨材料 固化期间要派专人进行值班,严密监视 涂层固 化情况,对于 出现的异常现象及时进行处理。

      3、涂层完全固化前不得 其他施工 人员进入,以免对涂层的人为损坏,确保涂层的整体完整性。

     

     

     

     

     

     

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    2016年11月30日

     

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