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    详细介绍

    施工图片

     

     BA耐磨材 料施工使用说明

    (一)设备壳体内部除锈

      1、手工预处理:首先用手锤、铲 子或高 压水流将松动翘起 的氧化皮、疏松的锈层及利用设备的矿浆等污物去掉。

      2、机械除锈:借助于机械力 的冲击和 摩擦作用,使被处理表面的浮锈脱离。利用手提式角向磨光机或钢丝 轮在锈蚀表面来回转动,经过反复循环地作业,使锈蚀表面呈现 金属光泽。

      3、涂抹表面清理:利用干净的棉 布蘸丙 酮(酒精)进一步清理(擦抹)除锈后的设备表面在除锈时留下的灰 尘,为槽体和耐 磨材 料的粘接创造一个良好的条件。

      (二)耐磨材料 的涂抹

      1、将耐磨材料预热至一定温度(可以流畅搅动),并在耐磨材料A料 中加入一定量的B料(固化剂:BA耐磨材料比例A:B=26:1),进行 充分的搅拌使固化剂 均匀分布。

      2、施工人员采用 专 用抹 子,将混合后的耐磨材料按要求均匀涂抹在槽体表面。根据槽体部 位及防护要求,涂层厚度为5mm左右。

       3、在涂层未固 化前要认真检查涂层厚度和涂层平整度,对于压痕、漏点及不符合质量要求的部位要重新进行修复。

      (三)耐磨 材 料层固化

      1、耐磨材料固化过程为常 温固化,基本固化时间为6—8小时,完全固化为24小时。

      2、耐磨材料固化期间 要派专人进行值班,严密监视涂层固化情况,对于出现的异常现象 及时进行处 理。

      3、涂层完全固化前不 得其他施工人员进入,以免对涂层的人为损坏,确保涂层的整体完整性。

     

     

     

     

     

     

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    2016年11月30日

     

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