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    详细介绍

    施工图片
     

     BA 耐磨材料施工使用说明

    (一)设备壳体内部除锈

      1、手工预处理:首先用手锤、铲子或高压水流将松动翘起的氧化 皮、疏松的锈层及利用设 备的矿浆等污物去掉。

      2、机械除锈:借助于机械力的冲 击和 摩擦作用,使被 处理表面的浮锈脱离。利用手提式角向磨光机或钢丝轮 在锈蚀表 面来回转动,经过反复 循环地作业,使锈蚀表面呈现金属光泽。

      3、涂抹表面清理:利用干净的棉布蘸丙酮(酒精)进一步清理(擦抹)除锈后的设备表面在除锈时留下的灰尘,为槽体和耐 磨材料的粘 接创造一个良好的条件。

      (二)耐磨材 料的涂抹

      1、 将耐 磨材 料预热 至一定温度(可以流畅搅动),并在耐磨材料A 料中加入一定量的B料(固化剂:BA耐磨材料比例A:B=26:1),进行充分 的搅 拌使固化 剂均匀分布。

      2、施工人员采用专用抹 子, 将混合后的耐磨 材料按要求 均匀 涂抹在槽体表 面。 根据槽 体部位 及防护要求,涂层厚度为5mm左右。

       3、在 涂层未固化前要认真检查涂 层厚度和涂层平整度,对于压痕、漏点及不符合 质 量要求 的部 位 要重新进 行修复。

      (三)耐磨材料 层固 化

      1、耐磨材料固化过程为常温固化,基本固化时间为6—8小时,完全固化为24小时。

      2、耐磨材料固化期间要 派专人进行 值班, 严密监视 涂层 固化情况,对于出现的异 常现象及时进行处理。

      3、涂层 完全固化前不得其他施工人员进入,以免对涂层的人为损坏,确 保涂层的整体完 整性。

     

     

     

     

     

     

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    2016年11月30日

     

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