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      详细介绍

      施工图片

       

       BA耐 磨材料施工使用说明

      (一)设备壳体内部除锈

        1、手工预处理:首先用手锤、铲子或高压水流 将松动翘起的氧化皮、疏松的锈 层及利用设备的矿浆等污物 去掉。

        2、机械除锈:借助于机械力的冲击和 摩擦作用,使被处理表面 的浮锈脱 离。利用手提式角向 磨 光机或钢丝轮在锈蚀表面来回转动,经过反复循环地作业,使锈蚀表面 呈现金属光泽。

        3、涂抹表面清理:利用干净的棉布蘸丙酮(酒精)进一步清理(擦抹)除锈后的设备表面在除锈时留下的灰尘,为槽体和耐磨材料的粘接创造一个良好 的条件。

        (二)耐 磨材料的涂抹

        1、将耐磨材料预热至一定温度(可以流畅搅动),并在耐磨材料A 料中加入一定量的B料(固化剂:BA耐磨材料比例A:B=26:1),进行充分的搅拌使固化 剂 均匀分布。

        2、施 工人员 采用专用抹子,将混合 后 的耐磨材料按要求均匀涂抹在槽 体表面。 根据槽体部位及防护要求,涂层厚度为5mm左右。

         3、在涂层未固化 前要认 真检查涂层厚度和涂层平整度,对于压痕、漏点及不符 合质量要求 的部位要重新进行修复。

        (三)耐磨材 料层 固化

        1、耐磨材料 固化 过程为常 温固化,基本固化时间为6—8小时,完全固化为24小时。

        2、耐磨材料固化期间要派专人进行值班,严 密监视涂层 固化情况,对于出现的异常现象及 时进行处理。

        3、涂层 完全固化 前不得其他 施工人员进入, 以免对涂层的人为损坏,确保涂层的整体完整性。

       

       

       

       

       

       

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      2016年11月30日

       

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