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详细介绍

施工图片

 

 BA耐磨材料施工使用说明

(一) 设备壳体内部除锈

  1、手工预处理:首先用手锤、 铲子或高 压水 流将松动翘起的氧化皮、疏松的锈层 及利用设备 的矿浆等污物去掉。

  2、机械除锈:借助于机械力的冲击和摩擦作用,使被处理 表面的浮锈脱离。 利用手提式 角 向磨光机或钢丝轮在锈蚀表面来回 转动,经过反复循环地作业,使锈蚀表面呈现金属光泽。

  3、涂抹表面清理:利用干净 的棉布蘸丙酮(酒精)进一步清理(擦抹)除锈后的设备表面在除 锈时留下的灰尘,为槽体和耐磨材料的粘接创造一个良 好的条件。

  (二)耐磨材料的涂 抹

  1、将耐磨材料预 热至一定 温度(可以流畅搅动),并在耐磨材料A料 中加入一定量的B料(固化剂:BA耐磨材料比例A:B=26:1),进行充分的 搅 拌使固化剂均匀分布。

  2、施工人员采用专用抹子,将混合后的耐磨材料按要求 均匀涂抹在槽体表面。根据槽 体部位及防护要求,涂层厚度为5mm左右。

   3、在涂层未固化前要认真检查涂层厚度和涂层平整度,对于压痕、 漏点及不符合质量要求的部 位要重新进 行修 复。

  (三)耐磨材料层固化

  1、耐磨材料固化过程为常温 固化,基本固化时间为6—8小时,完全固化为24小时。

  2、耐磨材料固化期间要派专人进 行 值班,严密监视涂层固化情况, 对于出现的异常现象及 时进行处理。

  3、涂层完全固化前不得其他施工人员进入,以免对涂层的 人为 损坏,确保涂层的整体完 整性。

 

 

 

 

 

 

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2016年11月30日

 

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